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磨機合理分倉 提高粉磨效率

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磨機合理分倉 提高粉磨效率

發(fā)布日期:2023-03-11 作者: 點擊:

摘要: 磨機隔倉板不但分隔研磨體,還具備控制物料通過量的功能,合理的結(jié)構(gòu)決定過料能力;通過優(yōu)化隔倉板結(jié)構(gòu),實施磨內(nèi)合理分倉,使各倉球料比趨于更合理,球徑針對性強,粉磨效率提高,可實現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)電。

關(guān)鍵詞: 單層不堵塞隔倉板  過料能力  球料比  通風(fēng)均勻性

1、引言

磨機隔倉板的主要作用是分隔研磨體,使磨內(nèi)不同直徑的鋼球分開,以適應(yīng)物料粉磨過程中粗粒級用大球、細粒級用小球的合理原則。同時卡住粗顆粒,防止它從前倉竄向后倉。一旦過粗顆粒跑到后倉,因后倉沒有大球,無法粉碎而將跑粗,影響產(chǎn)、質(zhì)量。磨機隔倉板必須具備控制物料流速和有利于磨內(nèi)通風(fēng)的功能。然而在實際應(yīng)用中,球磨機的隔倉板設(shè)計沒有得到充分重視, 控制物料流速和磨內(nèi)通風(fēng)的功能不能正常發(fā)揮,造成粉磨效率低下。通過對隔倉板的優(yōu)化設(shè)計,控制合理的物料流速,控制合適的物料通過量,強化均勻通風(fēng)性能,增加磨內(nèi)倉數(shù),使研磨體針對物料粒徑分段粉磨,從而大幅提高粉磨效率,提高系統(tǒng)產(chǎn)量。中材亨達水泥公司通過隔倉板的改進,提高了系統(tǒng)產(chǎn)量、降低了粉磨系統(tǒng)電耗。

2、原系統(tǒng)概況

中材(云?。┖噙_公司有四臺φ4.2X14.5m水泥磨,水泥磨系統(tǒng)為輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。其中1#、2#、磨為圈流工藝,主要生產(chǎn)P.O42.5R水泥,3#、4#磨為開流工藝,主要生產(chǎn)P.Ⅰ和P.Ⅱ硅酸鹽水泥。原系統(tǒng)中輥壓機為半終粉磨設(shè)計,但由于半終粉磨工藝成品水泥需水量較大,影響水泥性能,將其改為聯(lián)合粉磨工藝,即動態(tài)選粉機成品和粗粉全部進入磨機粉磨。系統(tǒng)主要配置見表1:

表1     設(shè)備主要配置表

   號

設(shè)備規(guī)格型號

電機功率(kW)

備注

1

輥壓機,φ1800X1200

2X1250


2

料餅提升機NSE1400

2X160


3

V4000靜態(tài)選粉機



4

4000高效動態(tài)選粉機

132


5

布袋除塵器



6

循環(huán)風(fēng)機3050SIBB50

Q=300000m3/h,P=6500Pa

800


7

φ4.2X14.5m水泥磨

4000


8

O-Sepa4000選粉機

250

3#、4#無

9

選粉用布袋收塵器


3#、4#無

10

收塵風(fēng)機Y5-48No28D

Q=300000m3/h,P=5500Pa

800

3#、4#無

11

磨機布袋除塵器



12

磨機排風(fēng)機Y5-48No12D

Q=55000m3/h,P=3500Pa

90


工藝流程見下圖


 物料配比和產(chǎn)量見表2、 表3:

表2   物料配比(%)

水泥品種、等級

     料

石灰石

爐渣

脫硫石膏

P.O42.5R

84

4

7.6

4.4

P.Ⅰ52.5

96.7

0

0

3.3

P.Ⅱ52.5

94.5

2.2

0

3.3


表3   不同品種水泥產(chǎn)量、質(zhì)量

水泥品種、等級

系統(tǒng)產(chǎn)量(t/h)

成品細度(R45μm  %)

成品比表面積(m2/kg)

P.O42.5R

170~180

≤12

360±10

P.Ⅰ/P.Ⅱ52.5

130~135

≤10

375±10


3、系統(tǒng)中磨機存在問題

系統(tǒng)中磨機為兩倉磨,一倉有效長度為3.38m,二倉有效長度為10.6m。采用用雙層篩分隔倉板,隔倉板二倉端為盲板結(jié)構(gòu)。二倉內(nèi)使用雙曲面分級襯板。一倉內(nèi)使用直徑Φ40mm、Φ30mm、Φ25mm、Φ20mm鋼球,二倉內(nèi)使用直徑Φ20mm、Φ17mm、Φ15mm鋼球和直徑為Φ16mm、Φ14mm、Φ12mm、Φ10mm鋼鍛混裝。由于隔倉板二倉端為盲板,通風(fēng)幾乎全部由中心圓處通過,通風(fēng)阻力大,均勻性差,中部風(fēng)速高。磨內(nèi)通風(fēng)全部從中心圓處經(jīng)過,篦板和篩板處負壓小,過料速度慢,尤其是由于篩分板篩縫寬度僅為2mm,入磨物料溫度高時,篩板極易糊料,造成一倉料不能及時進入二倉。由于隔倉板過料能力弱,一倉內(nèi)存料量偏多,二倉存料量少,造成兩倉能力不平衡。同時,由于二倉內(nèi)雙曲面分級襯板分級作用不明顯,二倉內(nèi)存在反分級現(xiàn)象,即尾部小球和大鍛比例多。做篩余曲線分析時發(fā)現(xiàn):曲線下降斜率比較平,系統(tǒng)產(chǎn)量明顯低于同類型配置的廠家。

4、改進措施

4.1隔倉板結(jié)構(gòu)更換

針對原磨機結(jié)構(gòu)的弊端,我們改用新型zhuanli技術(shù)單層不堵塞篦板替換原雙層篩分隔倉板。由于是輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng),入磨物料比較細,幾乎無0.20mm以上顆粒料進入磨機,因此隔倉板的篩分作用已不需要。單層不堵塞篦板結(jié)構(gòu)合理,可確保篩縫不被倉內(nèi)的小球或小鍛堵塞,有效通孔率能始終保持不變。通過設(shè)計合理的通孔率,既能保證合適的過料能力,又能保證通風(fēng)的均勻性,保證各個倉內(nèi)的粉磨效率的提高。不堵塞單層隔倉板的中心圓直徑小于原雙隔倉中心圓,中心圓通孔率(通風(fēng)面積)小于原雙隔倉中心圓通風(fēng)面積,減弱中心通風(fēng)過強帶來的不利影響。針對開流工藝和圈流工藝需要的不同的磨內(nèi)隔倉板過料能力,設(shè)計合適的通孔率,以保證磨內(nèi)合適的球料比,提高粉磨效率。

單層不堵塞隔倉板結(jié)構(gòu)見圖1:

 

圖1   單層不堵塞隔倉板

4.2合理分倉,細化研磨體功能。

針對原二倉內(nèi)研磨體反分級現(xiàn)象,將原兩倉磨改為三倉磨,增加一道單層不堵塞篦板。改進后一倉有效長度為3.43m,二倉有效長度2.6m,三倉有效長度7.86m。一倉中減少直徑Φ40mm球用量。原二倉內(nèi)研磨體用自制回轉(zhuǎn)篩分級,直徑Φ15mm以上的鋼球和鋼鍛用于二倉,直徑Φ15mm以下的鋼球和鋼鍛用于三倉。磨內(nèi)改為三倉后,二倉和三倉研磨體級數(shù)少,球(鍛)徑相對集中,對物料粒徑的針對性更強,因而會提高研磨體效率。研磨體級配改進前后情況見表4和表五

表4   改進前研磨體級配情況


一倉(倉長3.38m)

規(guī)格(mm)

φ40

φ30

φ25

φ20

合計

數(shù)量(t )

5

14

21

18

58


二倉(倉長10.6)

規(guī)格(mm)

φ20

φ17

φ15

φ16X18

φ14X16

φ12X14

φ10X12

合計

數(shù)量(t )

12

18

16

24

34

44

40

188

表5   改進前研磨體級配情況

一倉(倉長3.43m)

規(guī)格(mm)

φ40

φ30

φ25

φ20

合計

數(shù)量(t )

1

16

22

18

57

二倉(倉長2.6m)

規(guī)格(mm)

φ20

φ17

φ16X18

合計

數(shù)量(t )

14

18

13

45

三倉(倉長7.86m)

規(guī)格(mm)

φ16X18

φ15

φ14X16

φ12X14

φ10X12

合計

數(shù)量(t )

12

16

32

44

40

144

5、改進后效果

改進后,磨機通風(fēng)阻力下降,3#、4#磨出磨水泥溫度較之前下降7~10℃,過粉磨現(xiàn)象明顯減少。顆粒級配分析顯示:<3μm顆粒含量由原16~18%降為14~15%;3~32μm顆粒含量由原65~67%上升到68~70%。系統(tǒng)產(chǎn)量2#磨由170~180t/h上升為190~205t/h,系統(tǒng)粉磨電耗由35~37kwh/t降至31~32kwh/t;3#、4#磨由原130~135t/h上升為150~160t/h,系統(tǒng)粉磨電耗由43~45kwh/t降至39~40kwh/t。


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