水泥設備選型時需要確定詳細的技術參數(shù),尤其是決定設備性能和影響使用壽命的關鍵參數(shù),否則可能導致所采購的設備性能無法滿足使用,造成嚴重的后果。筆者在設備調(diào)試過程中,接觸過多例此類問題.選取兩例分析介紹。

1例一:選粉機選型中缺少選粉區(qū)邊緣風速參數(shù)

1.1基本情況

廣東茂名某水泥公司,設計一條輥壓機半終粉磨系統(tǒng)水泥生產(chǎn)線,其系統(tǒng)采用中1500mmX1000mm輥壓機與V3000靜態(tài)選粉機及Sepax3000高效選粉機組成半終粉磨,磨機為3.2 mX13 m圈流磨,其工藝流程見圖1。在確定Sepax3000高效選粉機參數(shù)時，僅提供了處理風量180000m/n,成品比表面積大于360 m/kg,產(chǎn)量30~50 th幾個性能參數(shù)。設備安裝使用后,循環(huán)風機風量按正常使用時, Sepax3000高效選粉機主軸電動機工作轉(zhuǎn)速在最高設計轉(zhuǎn)速1480 r/min,成品比表面積僅為230 m/kg左右,不得不將循環(huán)風機風量大幅減小，但成品比表面積仍只有300m²/kg左右。

圖1工藝流程

由于循環(huán)風機的使用風量較小,選粉機的粗粉量也僅有60th左右，不能滿足磨機的正常喂料,不得不大幅減少磨機研磨體裝載量。由于循環(huán)風機的使用風量較小，V型選粉機的回料中細粉含量多,給輥壓機系統(tǒng)的正常運行帶來諸多問題,系統(tǒng)總產(chǎn)量只有90 Vh左右,工序電耗達38 kWh/t以上,大大高于同類型的半終粉磨系統(tǒng)。

1.2分析和補救措施

經(jīng)檢查分析,Sepax選粉機成品細度粗、比表面積低的原因是選粉機結構中籠型轉(zhuǎn)子的直徑僅為2.4 m,高度為1.3 m,選粉區(qū)邊緣面積為9.8 m2,如按選粉風量180000m/h計算,選粉區(qū)邊緣風速達5.1m/s,比正常設計時水泥類用選粉機選粉區(qū)邊緣風速設計值3.3-3.5 m/s高得多。如按正常設計邊緣風速，此選粉機選粉風量只有120 000 m/h。因V型選粉機選粉風速過低時,選粉效率低,出V型選粉機的細粉量較少,因此系統(tǒng)產(chǎn)量低。為了提高系統(tǒng)產(chǎn)量,不得不將Sepax3000高效選粉機的成品和粗粉全部進人磨機,通過降低主軸轉(zhuǎn)速，加大循環(huán)風機用風量,來保證V型選粉機系統(tǒng)的正常運行,減少回料中細粉量,以保證輥壓機的正常運行,提高人磨機的物料量。改進工藝后,系統(tǒng)在磨機研磨體裝載量90%時，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量達110 Vh左右,電耗在33 kWh/t左右,大大優(yōu)于設計目標值。

13選型不當?shù)暮蠊治?/span>

此系統(tǒng)電耗由于選粉機的選型不當,高于輥壓機配置相對較小的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),造成了投資上的極大浪費。通常中3.2 mX13 m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)如用中1400mmX800mm輥壓機，磨機為圈流工藝時,臺時產(chǎn)量可在110v/h以上,粉磨工序電耗小于30 kWh/t。因設備使用廠家不了解選粉機的設計原理，未掌握設計中選粉區(qū)邊緣風速參數(shù)。設備廠家不重視邊緣風速參數(shù)的控制，為了減少成本,設計不規(guī)范。經(jīng)了解，采購時幾家廠家均提供了設備的外型尺寸,僅外型尺寸上差距就比較大,但采購確定選用哪家設備時，只注重設備報價的比較,沒有重視設備詳細參數(shù)的比較。

2例二: 除塵器選型時缺少上升風速參數(shù)

2.1基本情況

某公司水泥磨磨機原用0-Sepa2500選粉機為了提高選粉效率和系統(tǒng)產(chǎn)量,將選粉機改造為0--Sepa3000,為了保證選粉機后收集成品用布袋除塵器系統(tǒng)阻力小,排放濃度低于20mg/m',對原配套用LQM128- 2X7布袋除塵器進行改造。因工藝布置現(xiàn)場位置受限,改造方案定為加高原除塵器,改用行噴式袋式除塵器結構。提供技術參數(shù)時，有處理風量190 000 m/h,凈過濾風速小于0.9 m/min,排放濃度小于20 mg/m3,阻力小于1700 Pa等幾個參數(shù)。招標時,選中一單位的設備,其采用的方案為所用布袋規(guī)格為中150 mmX 6000 mm,共1344條布袋，仍為14個室,凈過濾面積為3526m2,符合凈過濾風速小于0.9m/min要求。系統(tǒng)風機參數(shù)為風量200 000 m/hn,全壓6 500 Pa,轉(zhuǎn)速960 r/min。設備投人使用后，系統(tǒng)風機工作轉(zhuǎn)速在780r/min時,布袋除塵器阻力即達到了2400Pa左右,高于設計值。運行了20多天后,排放含塵濃度超出20 mg/m',且逐漸升高。檢查后發(fā)現(xiàn)多處袋子下部磨損變薄，有的甚至接近磨穿。

2.2分 析和補救措施

初次分析認為布袋材質(zhì)可能有質(zhì)量問題，又從另一家單位訂購了一套布袋.將全部布袋更換后,運行時阻力仍在2300 Pa左右,運行不到一個月同樣出現(xiàn)排放濃度增加、袋體下部磨損的現(xiàn)象。此時進一步檢查分析后認為袋子質(zhì)量應不是問題原因,應是結構設計上花板孔間距過小，導致氣流上升速度過高,造成運行阻力大,袋子易磨損。袋式除塵器設計時,過濾速度和氣流上升速度兩者應保持在--定范圍內(nèi),往往設計時只注重過濾

速度。濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣不應超過的最大速度,達到和超過這個速度，煙氣中的顆粒物就會磨損濾袋或帶走粉塵，還會導致設備運行阻力偏大。通常設計中要求氣流上升速度小于1.2 m/s。該除塵器設計時花板孔間距僅為190 mm。如按正常氣流上升速度設計,應增大花板孔間距,減少布袋數(shù)量,增加布袋長度來保證氣流上升速度,使過濾風速在設計允許范圍內(nèi)。改進前后花板孔排列見圖2。

圖2改進前后的花板孔排列

2.3導 致的后果分析

經(jīng)計算,單室內(nèi)氣流上升有效面積為2.69 m',以實際除塵器處理風量為180 000 m/h計算,單室處理量為12 857 m/h,此時上升風速達1.32 m/s,高于通常設計要求值。且清灰時因有- -袋室不參加工作，此時上升風速更高,達1.43 m/s。因而運行阻力大,袋子易磨損。如重新按設計允許上升風速進行改造，投資較大,且施工期較長,為了維持生產(chǎn),不得不進一步降低風機用風量，以降低氣流上升速度,避免袋子磨損，造成含塵濃度增加。重新更換濾袋使用時,將風機轉(zhuǎn)速調(diào)整為660-680r/min,除塵器壓差在1700~1 800 Pa。此種情況下使用,袋子使用一年多才需更換，但因風機用風量減小,選粉機選粉效率下降,磨機臺時產(chǎn)量下降,電耗上升,未能達到技術改造提高磨機臺時產(chǎn)量、降低電耗的目標,造成了較大的浪費。分析認為,設備廠家對氣流上升風速不重視，設計時未考慮到,僅從保證過濾風速上考慮，花板孔間距小，袋子長度相對較短,殼體增加高度小，設備成本低。如按設計規(guī)范,花板孔按圖2b設計,則單室內(nèi)氣流上升有效面積為3.23m',上升風速為1.1 m/s,低于設計規(guī)范要求值。

3結束語

設備選型中,因各設備廠家提供的不是通用標準件,同一規(guī)格的設備,各設備廠家的設計結構上有所區(qū)別。因此，技術人員對設備廠家提供的技術參數(shù)審核要細致,尤其對影響結構性能的參數(shù)要了解。