徐州 CY 水泥廠 2 號生產(chǎn)線水泥粉磨為擠壓聯(lián) 合粉磨系統(tǒng), 配有 G120-50 輥壓機(jī)、SF600 打散分級 機(jī)、Φ3.2m×13m 球磨機(jī)和 O-Sepa2000 選粉機(jī)。

1 出現(xiàn)問題 

自 2007 年 3 月份正式投產(chǎn)以后, 生產(chǎn) P·C32.5 水泥時產(chǎn)量一直保持在 100～102t/h,成品細(xì)度 0.08mm 篩余為 0.8%～1.2%,比表面積為 370～380m2 /kg。 但從 2009 年 4 月份后，出現(xiàn)成品細(xì)度變粗，比表面積減小 現(xiàn)象。 將選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速從 165r/min 提高到 175r/min 后，成品細(xì)度降為 0.08mm 篩 余 0.8%～1.2%，但 比 表 面積只有 350～360m2 /kg,水泥強(qiáng)度略有下降，同時產(chǎn) 量也下降為 95～98t/h。

2 分析問題 

對輥壓機(jī)的入料和磨機(jī)出料進(jìn)行分析，和以前運(yùn) 行時數(shù)據(jù)幾乎無變化。 對磨內(nèi)球段級配進(jìn)行了調(diào)整， 情況仍沒有得到改善。 但在調(diào)整中發(fā)現(xiàn)，出磨水泥細(xì) 度與成品細(xì)度的相關(guān)性較明顯。 在產(chǎn)量為 93t/h，出磨 水泥細(xì)度 R0.08=10%～12%時， 在選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 165r/min 時，成品比表面積可達(dá) 380m2 /kg。 但此時磨內(nèi)球料比 偏大，磨機(jī)電流高。增加磨機(jī)喂料量后，出磨水泥細(xì)度 變粗，成品比表面積急速下降。 從 O-Sepa 選粉機(jī)工 作原理分析，其切割粒徑只和選粉機(jī)的風(fēng)量和轉(zhuǎn)速有 關(guān)。 從長期的選粉機(jī)調(diào)試工作經(jīng)驗來看，成品比表面 積與出磨水泥細(xì)度有關(guān)系，但變化不會太明顯。 結(jié)合 文獻(xiàn)[1]，我們分析問題可能出在選粉機(jī)的密封上，有 部分料短路進(jìn)入成品。 當(dāng)出磨水泥細(xì)度粗時，短路進(jìn) 入的粗粒量多，對成品的影響大；當(dāng)出磨水泥細(xì)度細(xì) 時，短路進(jìn)入的粗粒量少，對成品的影響小。檢查選粉 機(jī)迷宮密封時，發(fā)現(xiàn)其間隙由于磨損，已超出設(shè)計要 求的 8mm±2mm，軸向尺寸已達(dá) 18～20mm，徑向尺寸 已達(dá) 13～15mm。 

3 處理措施

選粉機(jī)的原迷宮密封結(jié)構(gòu)見圖 1。當(dāng)物料進(jìn)入撒 料盤后，在堆積作用力和負(fù)壓抽吸力下極易進(jìn)入迷宮 環(huán)槽內(nèi)。 我們對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)， 改進(jìn)后其結(jié)構(gòu)見 圖 1。 此結(jié)構(gòu)將迷宮槽安裝在撒料盤上，由于槽邊深 度為 70mm，正常物料堆積不可能超過此高度，無法 進(jìn)入槽內(nèi)，因而不易短路進(jìn)入成品中。 新的迷宮結(jié)構(gòu) 用耐磨鋼板焊接制作,安裝后間隙控制在 6～8mm。

4 改后效果

改進(jìn)后，成品細(xì)度比剛投產(chǎn)時更容易控制，同時 選粉效率提高，系統(tǒng)產(chǎn)量也上升到 105～108t/h。 改進(jìn) 前后選粉機(jī)參數(shù)對比見表 1。